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成型設備
超高壓氧化皮除磷機
發布時間:2018-11-12
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  • 高壓水除鱗產品

    鍛壓是機械制造工業基礎工藝之一,是研發,生產各類機械裝備的。重要物質基礎。和技術基礎,。是制造機械產品,關鍵零件。和重要零件兒不可缺少的工藝。在全球經濟一體化的新形勢下,。世界制造業的格局發生了變化。隨著裝備制造和交通工具制造業的發展。針對鍛件性能的要求越來越高。表面質量要求越來越嚴格。鍛件氧化皮去除成了一個重要的課題,在鍛壓企業面前,尋找一種有效的除磷方法成了鍛造企業的難題。

    在鍛造行業。清除氧化皮的方法多種多樣常用的有拋丸。其他的方法有機械處理等不是方法容易傷害工人就是處理效果不盡理想,應該說處理,是鍛造行業的一個難題。規避處理中的種種弊端。借鑒鋼鐵熱扎行業的處理。常州思越自動化科技有限公司推出了使用高壓水進行鍛件處理的新方法。

    1.氧化皮對鍛件生產的影響

    鍛件生產。已經涉及國民經濟國防工業和社會生活的各個領域,在汽車,鐵路,機車,車輛,電力,石化,煤炭,冶金,航空,航天,船舶,兵器和機械等工業部門中各個行業都在受氧化皮的困擾氧化皮對鍛件生產的主要影響

    1.由于氧化皮的影響坯料的尺寸需要增大,增加成本。

    2.加熱爐所產生的氧化皮直接影響鍛件,表面的加工質量。

    3.鍛造過程中部分氧化皮會被擠入鍛件內部,增加后續機加工量。甚至造成廢品。

    4.氧化皮會明顯增加。鍛錘表面低磨損降低設備使用效能。

    5.很大程度增加了后續切削工序的工作量增加生產成本。

    2.氧化皮的組成及影響和因素

    2.1氧化皮的組成

    ?               Fe

    ?               FeO       鐵鹽態(>570°C)

    ?               Fe3O4   磁鐵態

    ?               Fe2O3   赤鐵態

    ?               O2

    2.2.合金元素的影響

    ? Cr ,AI,W等。由于形成了保護層而減緩了氧化皮生成的速度。

    ?Cu,Ni,等。會被鐵從氧化層中還原,所以不會減少氧化皮的形成。

    ?Mn比Fe更容易氧化,因此會有助于氧化皮的形成。

    ?由于各層之間有很好的擴散作用,因此實際中不可能形成很好的防止氧化皮生成的保護膜。

    2.3氧化皮的強度影響

    ?                   化學成分

    ?                   加熱曲線

    ?                   加熱氣氛

    ?                   金屬表面條件

    3.高壓水除磷的原理

    高壓水除磷主要是利用高壓水射流鍛胚表面。產生的熱變打擊,振動,沖刷等作用。在高壓水的噴射下。鍛胚表面氧化鐵皮局部急了。產生快速收縮。從而使氧化皮裂紋擴大。并有部分翹曲。變形后的氧化鐵皮。在高壓水射流的打擊下極易破碎。高壓水進入氧化鐵皮與段胚之間。產生水霧。起到剝離氧化鐵皮的作用,同時進入氧化鐵皮與鍛坯之間的水在。高溫下會爆炸性蒸發成蒸汽。加速氧化皮的脫離。水射流殘流將破碎剝離的氧化鐵皮從鍛胚表面沖洗干凈實現對鍛胚表面鱗皮的清除。

    通過以上分析。可將高壓水除鱗機。理歸納為冷卻效應,破裂效應,爆破效應和沖刷效應,這幾種效應,雖然有先后順序。在時間上存在交錯,大部分屬物理變化。其中也伴隨化學變化,四種效應中最重要的是破裂效應和。冷卻效應。冷卻效應。當鍛胚受到高壓水噴射時。由于段配母體材料和氧化皮的收縮程度不同而產生切向剪力,促使氧化皮,從鍛坯母體上脫落。當水量增大時冷卻速度快,剛坯母體和氧化皮之間的溫差就大。如果水量適當氧化皮層收縮至剛好脫落,。而又不致使鋼坯母體過于冷卻,因此高壓水鋼坯除磷系統中流量存在##值破裂效應,在高壓水射流的打擊下氧化皮破裂,進而使氧化皮從鋼坯母體脫落,其效果是隨系統壓力及流量的增大而增大隨噴嘴距鋼坯表面距離的增大面減弱。爆裂效應,由于氧化皮層的厚度不均或有裂縫。壓力水可進入氧化皮和段坯母體之間,在幾乎封閉的空間內,。突然瘦汽化而爆炸,使氧化皮脫落,沖刷效應,。鍛坯表面上部分殘留的脫落氧化皮在高壓水射流的強力沖刷下被徹底清除鍛坯表面,以免被段如母體。影響鋼胚質量。

    4:高壓水除磷的技術特點

    靈活實現了異型鋼坯,鋼錠的處理工藝

    降低配料,預制尺寸減少物料消耗,

    避免鱗皮鍛入鋼料內部提高鍛件品質。

    明顯提高鍛件表面品質大幅降低,后續加工處理難度。

    鍛件處理設備自動化水平高,可靠耐用。

    設備投入后,短時間便可收回成本效益明顯。

    5:鍛件高壓水除磷的意義

    5.1減少鍛件配料原材料消耗

    由于磷皮有時很硬有一部分硬度會超過陶瓷在模鍛之前若未清除會被扎入鍛件的表面,形成不同深度的凹坑,表面的不均勻程度很大,為了保證后續的機加工必須留出很大的富余量。加工完必須保證露出的是合格的機加工面,如若采用除磷技術坯料原材料消耗量將減少20%30%

    現在我們以國內某鍛造企業為GE公司制作連桿。鍛件為實例(某時間段)進行估算,坯料為Ф120.1100mm,重約98.2kg,生產節拍為60/小時,生產線,每天工作20小時,每年工作300天。那么應用高壓水除磷系統,每年可節約的原材料大約有98.2kg×60/小時×20小時×300天×1.5%530.28噸。

    :這里我們按照1.5%的節約量計算那么一個曲軸是連桿的幾倍重量,。一年我們整個公司可能一定是此連桿的多倍的重量。我們保守計算。節約量,如果是5倍的話,一年保守計算。節約的總量是530×52650噸,每噸鋼材價格4000元,節省一千余萬元。當然實現這樣的目標還須對工藝的調整和優化的過程是可以實現的。

    5.2減少后續機加工工作量

    由于機加工面。需要一定的尺寸精度,。多余的不平整,一定要去除。因而不處理加大了機加工量。因鍛造生產線配套的高壓水除磷系統提高了鍛件的表面質量,從而減少了后續機加工的加工余量,同時提高了工廠的生產效率。。此部分的潛在成本不可忽視,包括了工時和材料的消耗。

    5.3減少鍛坯加熱的能耗

    上面我們做了大約的計算。應用高壓水除磷系統,每年可幫助這條鍛造GE連桿生產線,節約530多噸的原材料,相當于這條線生產五天的原材料總量。而我們這條配的中頻加熱爐的功率為7000kw/H5天的耗電量約為:7000kw/H×20H/天×5天=70kwH,。即應用高壓水除磷系統,每年可節約70kwH左右的電能。如果整個工廠按5倍計算,節約350kwH

    5.4減少對模具的磨損

    由于部分鱗皮的硬度很高。而且不均勻分布造成的模具的更快的磨損而模具的制造成本是很高的模具消耗增加了生產的成本。常州思越自動化科技有限公司長期專注于鋼坯表面氧化皮鱗的研究,包括對氧化皮鱗的生成及去除原理研究,鋼坯在加熱的過程中鐵元素和其他合金元素經氧化后形成的合金晶體附著在鋼坯表面包含在氧化鱗皮中。其硬度很高,在鍛壓前不將這部分氧化皮去除掉會對模具造成不必要的磨損也降低了模具的使用壽命及工作效率。

    5.5避免鱗皮鍛入鋼坯內部提高鍛件品質

    坯料在進入鍛造工序前經過高壓水除磷工序。鋼坯表面99%的鱗皮將被去除掉,這極大地提高了鍛件的表面質量和鍛件產品品質。

    6.總結

    在世界鍛造領域除鱗(即清除氧化皮)已經是鍛件制造。尤其是熱模鍛的一個重要工序,他不僅提高鍛件產品品質還可以降低坯料預制尺寸,減少模具磨損大幅度降低,后序加工處理難度和機加工量等,直接或間接地為企業降低了大量的生產成本。

    從表面看來。除鱗僅僅是利用高壓水,壓縮空氣或機械等將坯料表面的鱗皮清除掉,但對于不同的坯料,由于材質,形狀,工藝等的差別。除鱗的過程可能完全不同。作為專業的鍛件除鱗公司,常州思越自動化科技流體控制公司從鱗皮(氧化皮)的生長機理及過程的研究角度確立了成熟的高壓水鍛件除磷系統,。并在世界的各大鍛造企業得到了廣泛的應用。





  • 常州思越自動化科技有限公司成立于2018年,是一家集研發、設計、制造、銷售、服務為一體的自動化設備制造企業,其重點從事分為兩大類。 ##大類為鍛造自動化設備,主要通過視覺檢測、激光檢測等手段,解決客戶快速檢測產品尺寸,輪轂,缺陷,引導等問題。,擁有較強市場競爭力。 第二大類為鍛造自動化產品鏈,我司自主研發的鍛造全自動化超高壓氧化皮清洗機,鍛造線生產過程溫度檢測機,均擁有多項專利,目前已服務數十家大型鍛造企業,頻頻獲得鍛造企業好評。同時正在研發目前市場的沒有的液壓式六軸聯動機器人,提重量大,使用壽命長,后期維護成本低,維護快等等,取得了非常##的測試階段,可以代替以往的私服驅動式機器人,為鍛造企業解決機器換人的問題,更好的服務鍛造業。 公司需要不斷完善自我,發展壯大,希望能與更多的客戶一起合作,共創雙贏。

 
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